2022年上半年，电解锌厂紧紧围绕公司年度工作目标，干群同心，真抓实干，勇挑重担，注重安全环保，努力提产提质，主、副产品超计划完成公司下达的生产任务，阴极锌产量超计划1082吨，锌品总量超计划1240吨，铟砂含铟产量超计划0.924吨，铅泥含铅同比提高636吨，直流电单耗吨锌同比降低78千瓦时，锌粉单耗降低15.26公斤，焦粉消耗降低114公斤，创造了可观的经济效益。

　　产品产量持续超产。上半年，电解锌厂生产任务紧迫，坚持眼睛向内深挖生产潜力，按照日产量480吨目标全力推进。面对老旧浓密机、冷却塔、各类储罐等设备的不定期清理需要时间来调剂，脱硫指标、低空烟气排放等环保红线不容触碰等实际困难，电解锌厂逐级强化责任担当，制定了以金属平衡、体积平衡和物料平衡为主的严谨的月生产作业计划，聚焦生产主线，科学组织，精细安排，确保各项生产任务顺利实现。工艺条件持续优化。一是创新浸出工艺，上半年，冶炼厂以保证中上清质量、降低浸出渣含锌、渣含水为主，及时采取应对措施，合理控制锌和杂质的浸出，通过及时调整内部工艺条件，规范岗位操作，渣含锌也降低到16.85%。二是优化铟生产工艺，加大对中浸渣含锌的控制力度，降低中浸渣含锌，确保一次酸浸中铟的浸出，通过调整锌精矿的加入量，提高高酸还原效率，堵塞铟的流失。三是及时调整碳酸钴工艺，增加了双氧水的投入使用，使系统含铁明显下降，稳定了萃取工序，加强了洗油操作，使系统中的杂质及时排出，提高加料量，使浸出液含钴量得到保证，满足了生产需要。

　　定额消耗持续下降。为增收节支，上半年电解锌厂严格执行尖峰限电，全力控制电耗，创效益近400万元。为降低直流电单耗，进一步优化生产组织，严格控制新液质量，严禁系统出现烧板现象,确保生产稳定，直流电单耗吨锌同比下降78千瓦时，同比节约电费290万元。在保证新液合格率前提下,大力进行锌粉回收、锌粉节约的各项小改小革，锌粉单耗大幅下降。并利用残渣球、焦渣替代燃料，降低消耗，积极开展无烟煤全部替代焦粒试验，1-5月无烟煤用量占比33%，燃料费用节省700余万元。安全生产持续稳定。电解锌厂始终坚持贯彻执行“安全*，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面落实安全生产责任制，认真防范各类安全生产事件、事故的发生。为确保设备运转连续稳定，电解锌厂强化设备润滑管理，强化变压器、配电柜的清扫工作。加强重点设备的特护管理，在备品备件储存、外委维修、日常巡检和维护以及发生事故抢修做出了详细的管理制度，并加大对润滑系统、循环水系统、电气系统的管控力度。积极做好浓密机、无心炉等大型设备检修工作，确保了设备稳定。1-5月份修旧利废节约资金约46万元。

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